- Электронная почта: info@furnace1992.com
- Wechat: +86-15932116078
Новое поколение печей для термической обработки алюминиевых сплавов повышает эффективность и точность для таких отраслей, как авиакосмическая промышленность и электромобили.
В условиях растущих требований к легким и высокопрочным материалам в таких секторах, как авиакосмическая промышленность, электромобили (EV) и 3C-электроника, ключевое оборудование — печь для термической обработки алюминиевых сплавов — переживает технологическую революцию. Ведущие производители представили современные печи для термической обработки алюминиевых сплавов, которые переопределяют стандарты эффективности и точности технологических процессов термической обработки благодаря интеллектуальным системам контроля температуры и конструкциям с сверхнизким энергопотреблением.
Недавний глобальный отчет о рынке промышленного теплового оборудования отмечает резкий рост спроса на печи термической обработки, используемые в таких процессах, как закалка алюминия, старение и отжиг. В ответ производители сосредотачивают НИОКР на интеллектуальных решениях и зеленом производстве. Новейшие модели печей для термической обработки алюминиевых сплавов интегрируют технологии Интернета вещей (IoT), обеспечивая удаленный мониторинг и оптимизацию технологических параметров в реальном времени, что значительно повышает автоматизацию производственных линий.
В сфере энергоэффективности и защиты окружающей среды новая печь для термической обработки алюминиевых сплавов выделяется особенно. Благодаря использованию передовых композитных материалов футеровки печи и высокоэффективных технологий сгорания, тепловая эффективность была повышена на более чем 30%, что напрямую сокращает выбросы углерода во время производства. Это не только соответствует глобальным целям устойчивого развития, но и обеспечивает существенную экономию затрат для предприятий.
Кроме того, применение этого промышленного печного оборудования расширилось от традиционного производства автомобильных компонентов до новых областей, таких как рамы для фотоэлектрических модулей и лотки для аккумуляторов, демонстрируя замечательную адаптивность на рынке. Эксперты прогнозируют, что в условиях постоянной модернизации отрасли передового машиностроения спрос на высокопроизводительные печи для термической обработки алюминиевых сплавов продолжит демонстрировать устойчивый рост.
Технические параметры
| № | Наименование | Технические параметры |
| 1 | Номинальная рабочая температура | 650℃ |
| 2 | Номинальное напряжение | 380 В |
| 3 | Равномерность температуры | ±5℃ |
| 4 | Точность регулирования температуры | Класс 0.3 |
| 5 | Мощность нагрева | Нагрев при помощи ленточных электронагревателей, 240 кВт (мощность регулируемая, возможное ограничение тока); мощность одной зоны — 80 кВт, может использоваться отдельно |
| 6 | Внутренние размеры камеры печи | 1600 × 1200 × 1200 мм |
| 7 | Грузоподъёмность | 1000 кг |
| 8 | Время разогрева пустой печи | 1,5 ч (до 550℃) |
| 9 | Мощность вентилятора | 5,5 кВт (2 шт.) |
| 10 | Повышение температуры поверхности кожуха печи | ≤35℃ (кроме тепловых мостов) |
| 11 | Время переноса при закалке | ≤15 с |
| 12 | Полезный объём закалочного бака | ≥30 м³ |
| 13 | Температура закалочной жидкости | Температура окружающей среды |
| 14 | Способ нагрева воды в баке | По необходимости (в данной печи не предусмотрен) |
| 15 | Мощность мешалки | По необходимости (в данной печи не предусмотрена) |
| 16 | Способ перемещения загрузочной тележки | Ручное перемещение |
| 17 | Мощность электродвигателя механизма закалки | 17/11 кВт; скорость опускания/подъёма троса: 16/32 м/мин |
| 18 |
Количество зон нагрева | 3 зоны |
Контакты для прессы：
Вотсапп:+86-13862466658
Электронная почта:cailiujun@163.com info@furnace1992.com 158289009@qq.com
YouTube：a Drop Bottom Furnace for Aluminum Solution Heat Treatment and Vertical Quenching
